Sådan fungerer afsaltningsanlæg
Et afsaltningsanlæg fjerner opløste salte fra havvand for at producere ferskvand. To teknologier dominerer: Termiske processer (MSF og MED) og membranprocesser (SWRO). Hver proces har forskellige korrosionsmiljøer, der kræver forskellige rustfri stålkvaliteter.
Termisk afsaltning: Læger uden Grænser og MED
Multi-Stage Flash (MSF) og Multi-Effect Destillation (MED)-anlæg arbejder efter samme princip: havvand opvarmes, fordamper delvist, og dampen kondenseres som ferskvand. Forskellen er, at Læger uden Grænser anvender en række trykkamre (trin) ved faldende tryk, mens MED anvender flere effekter (damp fra den ene effekt bruges som opvarmningsmedium til den næste).
Læger uden Grænsers anlæg arbejder typisk med en topbrinetemperatur (TBT) på 90C-120C. MED-anlæg fungerer ved lavere temperaturer (60C-90C pr. effekt), hvorfor MED generelt er mindre ætsende end MSF.
Membranafsaltning: SWRO
Havvand omvendt osmose (SWRO) virker ved at påføre højt tryk (55-80 bar) på havvand på tværs af en semi-permeabel membran. Membranen afviser salte; koncentratet (saltlage, ~70-80 g/L TDS) udtømmes ved højt tryk. SWRO er mere energieffektiv end termiske processer og tegner sig nu for størstedelen af den nye afsaltningskapacitet på verdensplan.
Tabel 1: Afsaltningsteknologier - Processammenligning og korrosionsrelevans
| Behandle | Princip | Typisk størrelse | Energiforbrug | Top saltlagetemperatur (C) | Antal planter globalt |
MSF (Multi-Flash)
| Inddampning + flash-destillation i trinvise kamre
| 10-75 MLD
| 8-14 kWh/m3 (termisk + elektrisk)
| 90-120
| ~350 (faldende)
|
MED (Multi-effektdestillation)
| Fordampning på tværs af flere effekter; damp genbrug
| 10-75 MLD
| 5-10 kWh/m3 (termisk + elektrisk)
| 60-90
| ~200 (stabil)
|
SWRO (Seawater RO)
| Høj-membranfiltrering
| 1-500 MLD
| 3-5 kWh/m3 (kun elektrisk)
| Omgivende (~25C)
| ~17.000 (vokser hurtigt)
|
FO-MED (hybrid)
| Fremad osmose + MED hybrid
| 5-30 MLD
| 2-4 kWh/m3
| < 40
| ~10 (tidlig fase)
|
Slam (nul væskeudledning)
| Saltvandskrystallisation + fordampning
| Projekt-specifikt
| 10-20 kWh/m3
| Variabel
| ~50 (nye)
|
De fem korrosionszoner i et afsaltningsanlæg
Hvert afsaltningsanlæg kan opdeles i fem adskilte zoner, hver med forskellige korrosionsmekanismer og forskellige krav til rustfrit stål.
Tabel 2: De seks korrosionszoner i afsaltningsanlæg - nøgleparametre
| Zone | Beliggenhed | Temperatur (C) | Klorid (ppm) | Ilt (ppm) | Flowhastighed | Mikrobiologisk aktivitet | Pitting Risiko |
Zone 1: Indtag
| Råvandsindtagstunnel, skærme, pumper
| 20-32
| 18,000-22,000
| 4-8
| 1-3 m/s (lav)
| Høj (biofilm)
| Moderat (316L OK)
|
Zone 2: For-forbehandling
| Patronfiltre, flokkuleringstanke, doseringspunkter
| 25-35
| 18,000-22,000
| 6-10
| 1-3 m/s
| Meget høj
| Høj (316L marginal)
|
Zone 3: Højtrykssektionen-
| SWRO: HP pumpemanifold, koncentratrør (55-80 bar)
| 25-40
| 25.000-35.000 (koncentrat)
| < 2 (deoxygenated)
| Høj (3-5 m/s)
| Lavt (rent vand)
| Meget høj (SS i fare)
|
Zone 4: Membrantog
| SWRO: trykbeholdere, membranelementer, produktvand
| 20-30
| < 500 (product water)
| < 0.1 (deoxygenated)
| Lav (membran)
| Lav
| Meget lav (enhver SS OK)
|
Zone 5: Termisk sektion
| Læger uden Grænser/MED: brinevarmer, fordamperskaller, damprum
| 60-120
| 40.000-70.000 (saltlage)
| < 0.1
| Lav (tyngdekraft)
| Lav (varm)
| Ekstrem (SS fejler hurtigt)
|
Zone 6: Udledning af saltlage
| Brine udløbstunnel, diffusor, blandezone
| 30-40
| 50,000-70,000
| Variabel
| Lav (fortyndingszone)
| Moderat
| Moderat (fortynding hjælper)
|
Rustfri stålkvaliteter til afsaltningsapplikationer
Seks rustfri stålkvaliteter er almindeligt anvendt i afsaltningsanlæg, fra 304L (laveste pris, laveste ydeevne) til2507 super duplex(højeste pris, højeste ydeevne). At vælge den forkerte klasse spilder penge eller forårsager for tidlig fejl.
Tabel 3: Rustfrit stål og titaniumkvaliteter til afsaltning - kemi, PREN og anvendelseszone
| Karakter (UNS) | Cr (%) | Ni (%) | måned (%) | N (%) | PREN (ca.) | PREN formel | Max temperatur i havvand (C) | Brugszone til afsaltning | Relativ pris (i forhold til 304L) |
304L (S30403)
| 18.0-20.0
| 8.0-12.0
| Ingen
| Ingen
| 18-22
| Kun Cr
| ~40 (begrænset)
| Zone 4 (kun produktvand)
| 1,0x (base)
|
316L (S31603)
| 16.0-18.0
| 10.0-14.0
| 2.0-3.0
| Ingen
| 24-30
| Cr + 3.3xMo
| ~60
| Zone 1-2 (lav-temp, lav-Cl)
| 1.3-1.6x
|
904L (N08904)
| 19.0-23.0
| 23.0-28.0
| 4.0-5.0
| Ingen
| 35-40
| Cr + 3.3xMo
| ~80
| Zone 2-3 (klorerede sektioner)
| 2.5-3.5x
|
2205 Duplex (S32205)
| 22.0-23.0
| 4.5-6.5
| 3.0-3.5
| 0.14-0.20
| 30-35
| Cr+3.3xMo+30xN
| ~80
| Zone 3 (HP-rør, SWRO)
| 2.0-3.0x
|
2507 Super Duplex (S32750)
| 24.0-26.0
| 6.0-8.0
| 3.0-5.0
| 0.20-0.30
| 40-43
| Cr+3.3xMo+30xN
| ~100
| Zone 3 (HP-pumpe, TBH-indløb)
| 3.5-5.0x
|
Titanium Gr.2 (R50400)
| Ingen
| Ingen
| Ingen
| Ingen
| ~0 (ikke Cl-pitting)
| Ingen gruber i havvand
| Alle vikarer
| Zone 5 (TBH, MSF/MED varmevekslere)
| 8-15x (men længst levetid)
|
PREN - Nøglenummeret til valg af afsaltningskvalitet
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) er det vigtigste enkelttal for valg af rustfrit stål i kloridmiljøer. Det beregnes ud fra legeringskemien og forudsiger den temperatur, ved hvilken grubetæring vil forekomme i en given kloridkoncentration.
PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
PREN måler modstand mod pitting-initiering. En højere PREN betyder, at legeringen kan modstå en højere kloridkoncentration eller temperatur, før pitting begynder. I havvand (~20.000 ppm Cl-) anbefales generelt en PREN på mindst 30 til kontinuerlig drift ved omgivelsestemperatur.
Tabel 4: PREN-intervaller og anvendelsesgrænser for havvand for rustfri stålkvaliteter
| PREN sortiment | Karakter(er) | Typisk PREN | Havvandsapplikationsgrænse | CIP Kritisk Temp (C) |
< 25
| 304L, 316L (standard)
| 18-30
| Pits at >40C i havvand
| < 25
|
25-35
| 316L (høj-C), 904L, 2205 Duplex
| 30-40
| Sikker op til 60-80C i havvand
| 25-35
|
35-43
| 904L, 2507 Super Duplex
| 35-43
| Sikker op til 80-100C i havvand; SWRO HP sektion
| 35-45
|
43+
| 2507, Alu 254 SMO
| 43-50
| Reserveret til ekstreme forhold
| 45-55
|
Nul pittingrisiko
| Titanium klasse 2
| N/A (Ti immun over for Cl-pitting)
| Alle havvandstemperaturer
| Alle temperaturer
|
Udvælgelse af rustfrit stål efter anlægssektion
Rå havvandsindtag (zone 1)
Indtaget af råt havvand er indgangspunktet for havvand. Temperatur: 20-32C (varierer efter sted og årstid). Klorid: 18.000-22.000 ppm. Opløst ilt: 4-8 ppm. Strømningshastighed: 1-3 m/s. Den største korrosionsrisiko er mikrobiologisk påvirket korrosion (MIC) fra biofilm og lavhastigheds sedimentakkumulering.
Tabel 5: Valg af rustfrit stålkvalitet - råt havvandsindtag (zone 1)
| Udstyr | Anbefalet karakter | UNS nummer | Begrundelse | Alternativ karakter |
Indsugningsskærme
| 316L
| S31603
| Standard for omgivende havvand; tilstrækkelig til lavt-temp. indtag
| 904L hvis biofouling er alvorlig
|
Indsugningsrør (beton-foret)
| 316L (foring)
| S31603
| Betonskal + SS liner; 316L tilstrækkelig
| 2205 hvis røret er fuldt nedgravet SS
|
Indsugningspumper (hus)
| 316L eller CD4MCu duplex
| S31603 / J93370
| 316L OK for pumpehuse ved omgivende temp
| CD4MCu til pumper med højt-hoved
|
Havvandsbeholder (dagtank)
| 316L
| S31603
| omgivende temperatur; 316L tilstrækkelig til bulk opbevaring
| 904L til tanke med høj Cl-dosis
|
Rør til lav-vaskevand
| 316L
| S31603
| lavt tryk; omgivende temperatur; 316L tilstrækkelig
| 2205,- for større anlæg
|
For-forbehandlingssektion (zone 2)
For-behandling tilføjes koagulanter (FeCl3, polyelektrolyt), syre (H2SO4 eller HCl for at justere pH) og biocider (NaOCl til chlorering eller chloraminer). Dette afsnit har den mest komplekse kemi i anlægget. Klor er nøglevariablen: 1-3 ppm kontinuerlig klorering øger grubetæringsrisikoen betydeligt for 316L.
Tabel 6: Valg af rustfri stålkvalitet - For-behandlingssektion (zone 2)
| Udstyr | Anbefalet karakter | UNS nummer | Vigtige bekymringer om korrosion | Alternativ karakter |
Patron filterbeholdere
| 316L
| S31603
| omgivende temperatur; 316L tilstrækkelig; tjek Cl-dosis
| 904L til høj-Cl-dosering
|
Flokkuleringstank (hvis SS-foret)
| 316L
| S31603
| FeCl3 koaguleringsmiddel er mildt ætsende; 316L OK
| 2205 for store tanke
|
Syredoseringslinje (H2SO4)
| 316L eller 904L
| S31603 / N08904
| H2SO4 er reducerende syre; 316L OK ved lav temp; 904L foretrækkes til koncentreret syre
| 316L tilstrækkelig til fortyndet H2SO4
|
Natriumhypochlorit (NaOCl) linje
| 904L eller 2205
| N08904 / S32205
| NaOCl (1-3 ppm Cl2-ækvivalent) forårsager pitting i 316L over 30C; 904L minimum
| 2205 foretrukket for 3+ ppm Cl2
|
Anti-scalant doseringslinje
| 316L
| S31603
| Mild; 316L tilstrækkelig
| 904L til kedelstensinhibitor med Cl-
|
Afgasningsanlæg (CO2-fjernelse)
| 316L
| S31603
| Lav temp; 316L OK; CO2 er ikke en korrosionsfaktor
| 904L til høj-afgasningsanlæg
|
SWRO højtrykssektion (-zone 3) - Den kritiske zone
SWRO-høj-højtrykssektionen (HP) er hjertet i ethvert SWRO-anlæg og den højeste-risikozone for rustfrit stålkorrosion. Havvand kommer ind ved ~25C og forlader koncentratstrømmen ved 40-50C og 55-80 bar tryk. Chloridkoncentrationen i koncentratet (rejektstrøm) når 25.000-35.000 ppm Cl-. Kombinationen af højt tryk, forhøjet temperatur og høj kloridkoncentration er ekstremt aggressiv.
Tabel 7: Valg af rustfri stålkvalitet - SWRO højtrykssektion- (zone 3)
| Udstyr | Anbefalet karakter | UNS nummer | Kritiske designparametre | Alternativ karakter |
HP pumpe manifold
| 2507 Super Duplex eller 2205
| S32750 / S32205
| 55-80 bar tryk; 25-40°C; koncentrat strøm; højeste hastighed (3-5 m/s)
| 2205 acceptabelt for < 70 bar; 2507 påkrævet for 70-80 bar
|
Højtryksrør (opstrøms for membraner)-
| 2205 Duplex (S32205)
| S32205
| 55-80 bar; 25-40°C; havvand + kloreringsrest
| 2507 for høj-Cl koncentrat sektion
|
Koncentratrør (post-membran, høj-Cl)
| 2507 Super Duplex
| S32750
| 35.000-40.000 ppm Cl-; 35-50°C; højt tryk (55-65 bar)
| 2205 acceptabelt for < 30.000 ppm Cl- og < 35C
|
Trykbeholder (membranhuse)
| 316L eller 2205 (internt)
| S31603 / S32205
| Indvendig fugtet overflade; produkt vand (< 500 ppm Cl-); 316L OK here
| 2205 for foder med høj-saltindhold
|
Energigenvindingsenhed (ERI/PTEC)
| Duplex 2205 eller 2507
| S32205 / S32750
| Høj hastighed; slibende partikler; klorering; 55-80 bar
| 2507 foretrækkes til Erosive service
|
Mellemtrinsrør (boosterpumpe)
| 2205 Duplex
| S32205
| Mellemtryk (35-55 bar); 25-35°C
| 316L OK til lav-trin
|
Prøvetagningslinjer
| 316L
| S31603
| lavt tryk; omgivende temperatur; kun prøveudtagning
| 904L for klorerede prøver
|
Termisk afsaltningssektion (zone 5) - Læger uden Grænser og MED
Den termiske sektion af MSF og MED-anlæg er det mest krævende korrosionsmiljø i ethvert afsaltningsanlæg. Brinetemperaturer når 90-120C (MSF toplage) og 70-90C (MED). Kloridkoncentrationer når 50.000-70.000 ppm i koncentratet. Ved disse temperaturer og kloridkoncentrationer er intet austenitisk rustfrit stål (304L, 316L, 904L) pålideligt til langvarig service. Titanium Grade 2 er standarden for varmevekslerrør i MSF/MED-anlæg.
Tabel 8: Udvalg af rustfrit stål/titaniumkvalitet - Termisk afsaltningssektion (zone 5)
| Udstyr | Anbefalet karakter | Alternativ karakter | Hvorfor ikke rustfrit stål |
MSF fordamper brinevarmer (skal)
| Kulstofstål (epoxy-foret eller gummi-foret)
| -
| Høj temperatur (120C) saltlage; CS tilstrækkelig med foring
|
MSF varmevekslerrør (primære)
| Titanium Grade 2 (UNS R50400)
| Kobber-nikkel 90/10 (til lavere temperaturtrin)
| Ingen SS overlever 90-120C havvand på lang sigt
|
MSF varmevekslerrør (senere faser)
| Titanium Grade 2 eller CuNi 90/10
| 316L (kun for trin under 60C, sidste 2-3 trin)
| 316L fejler på < 3 år over 70C i havvand
|
MED fordamperrør (effekt 1-3)
| Titanium klasse 2
| -
| Effekter 1-3 køres ved 70-90C; ingen SS tilstrækkelig
|
MED-fordamperrør (effekter 4+)
| CuNi 90/10 eller 316L
| Titanium Grade 2 for sidste effekt
| Lavere temperatur (50-70C); 316L marginalt OK
|
Damphovedrum (MSF/MED)
| 316L eller 2205 (for ikke-kondenserbare gaszoner)
| Titanium klasse 2
| Højtemperaturdamp + ikke-kondenserbare; 316L til kondensatorskal
|
Brine recirkulationspumpe huse
| CD4MCu (duplex støbt) eller 316L (coated)
| Titanium Grade 2 (til varm saltlage)
| varm saltlage (80-120°C); 316L fejler; CuNi utilstrækkelig
|
Læger uden Grænser destillatbakker
| 316L
| 2205 Duplex (til høj hastighed)
| 60-90C; 316L tilstrækkelig; 2205 for højhastighedssektioner
|
Omkostningssammenligning og livscyklus
Rustfrit stål koster mere på forhånd end kulstofstål eller foret kulstofstål, men de samlede livscyklusomkostninger (LCC) favoriserer stærkt rustfrit stål i afsaltningsapplikationer. Dette afsnit kvantificerer økonomien.
Tabel 9: Sammenligning af livscyklusomkostninger - rustfrit stål og alternativer i havvandsservice
| Materiale / Karakter | Massefylde (g/cm3) | Relativt omkostningsindeks (Base=CS) | Designliv i havvand (år) | Annualiseret omkostningsindeks | Vedligeholdelsesomkostninger (pr. år) |
Kulstofstål (ubelagt)
| 7.85
| 1.0x
| 1-3
| HØJ (udskiftning hvert 2. år)
| Høj (korrosionshastighed 0,3-1,0 mm/år)
|
Kulstofstål (gummi-foret)
| 7.85
| 1.5-2.0x
| 10-15
| Moderat
| Lav (eftersøg foret hvert 5. år)
|
316L rustfrit stål
| 7.98
| 3.5-4.5x
| 20-30
| Lav
| Meget lav
|
2205 Duplex rustfrit stål
| 7.80
| 5.0-7.0x
| 25-35
| Lav
| Meget lav
|
2507 Super Duplex rustfrit stål
| 7.80
| 8.0-12.0x
| 30-40
| Lav
| Ubetydelig
|
Titanium klasse 2
| 4.51
| 15.0-25.0x
| 30-50+
| Lav (på trods af høj på forhånd)
| Ubetydelig (nul aktiv korrosion)
|
CuNi 90/10
| 8.94
| 4.0-6.0x
| 15-25
| Moderat
| Lav (mindre biofouling)
|
Produktions- og materialestandarder for afsaltning af rustfrit stål
Tabel 11: Produktions- og materialestandarder for afsaltning af rustfrit stål
| Standard | Fuldt navn | Gælder for | Nøglekrav | Når det er påkrævet |
ASTM A240/A240M
| Standardspecifikation for krom og krom-Nikkel rustfrit stålplade, plader og strimler
| Plade og plade til trykbeholdere
| Kemigrænser, mekaniske egenskaber, hårdhed, mølletestrapport
| Obligatorisk for al rustfri stålplade og plade
|
ASTM A789/A789M
| Standardspecifikation for sømløse og svejsede ferritiske/austenitiske rustfri stålrør
| Sømløs duplex og super duplex slange
| Kemi, mekaniske egenskaber, HIC-test (til sure miljøer)
| Obligatorisk for alle dupleksrør
|
ASTM A790/A790M
| Standardspecifikation for sømløst og svejset ferritisk/austenitisk rustfrit stålrør
| Sømløst duplex rør
| Samme som A789; plus dimensionelle tolerancer, hydrostatisk test
| Obligatorisk for alle duplex rør
|
ASTM A268/A268M
| Standardspecifikation for sømløse og svejsede ferritiske rustfri stålrør
| Ferritisk SS-rør (bruges ikke til afsaltning)
| -
| Ikke relevant
|
ASME BPVC Sektion II, del A
| ASME-kedel- og trykbeholderkode, sektion II, del A (jernholdige materialer)
| Materialer til ASME-stemplede fartøjer
| Materiale kvalifikation, varmebehandling, test
| Til trykbeholdere med ASME-stempel
|
EN 10028-7
| Flade produkter til trykformål - Del 7: Rustfrit stål
| Plade og plade til trykbærende udstyr (EU)
| Samme som ASTM A240
| EU-projekter; EN-standardlande
|
ISO 21457
| Petroleums- og naturgasindustrien - Materialer til havvandsinjektionssystemer
| Havvandsrørsystemer (generelt)
| PREN minimum; krav til korrosionsprøvning
| International olie og gas; reference til afsaltning
|
DNVGL-RP-B101
| Anbefalet praksis for korrosionsbestandige legeringer i havvand
| Havvandsrør og varmevekslere
| PREN, Mo%, N%; temperaturgrænser; testkrav
| nordiske projekter; DNV-klassificerede fartøjer
|
NACE MR0175 / ISO 15156
| Materialer til H2S-holdige miljøer
| Sur service afsaltning (sjælden)
| Materialekrav til H2S-service
| Kun hvis H2S er til stede (olie-samproduktion fra feltvand-)
|
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er den mest almindelige rustfri stålkvalitet, der bruges i afsaltningsanlæg?
A: 316L rustfrit stål (UNS S31603) er den mest udbredte kvalitet i afsaltningsanlæg og dækker cirka 60-70 % af al brug af rustfrit stål (indtag, for-behandlingstanke, produktvandrør og lav-sektioner). For højtryks SWRO sektioner og termiske sektioner er henholdsvis 2205 duplex og Titanium Grade 2 standarderne.
Q: Kan 316L rustfrit stål bruges i havvand?
A: Ja, men kun under specifikke forhold: omgivelsestemperatur (under 30-40C), lav strømningshastighed (under 2 m/s), ingen chlorering eller lav chlorering (under 1 ppm) og ingen under-aflejringsforhold. I praksis er 316L tilstrækkelig til råt havvandsindtag (Zone 1) og produktvandsektioner (Zone 4). Det er IKKE tilstrækkeligt til kloreret forbehandling (Zone 2), SWRO HP-sektioner (Zone 3) eller termiske sektioner (Zone 5).
Q: Hvad er PREN, og hvorfor betyder det noget for afsaltning?
A: PREN (Pitting Resistance Equivalent Number)=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Den forudsiger chloridkoncentrationen og temperaturen, ved hvilken pitting vil initiere. I havvand (~20.000 ppm Cl-), anbefales en PREN på mindst 30 til kontinuerlig drift. 316L (PREN ~24-30) er marginal; 2205 (PREN ~30-35) er tilstrækkelig; 2507 (PREN ~40-43) foretrækkes til de mest aggressive zoner.
Q: Hvorfor bruges titanium i MSF/MED afsaltningsanlæg?
A: Titanium Grade 2 (UNS R50400) er immun over for grubetæring og sprækkekorrosion i havvand ved alle temperaturer op til 260C. Ved den øverste saltlagetemperatur i MSF-anlæg (90-120C) og MED-anlæg (70-90C), kan ingen rustfri stålkvalitet overleve langsigtet. Titanium har nul aktiv korrosion i havvand: titaniumoxidfilmen (TiO2) er fuldstændig stabil og selvhelbredende, hvis den bliver beskadiget. Dens eneste begrænsning er omkostninger (8-15x over 316L) og følsomhed over for sprækkekorrosion under stillestående forhold ved forhøjet temperatur.
Q: Hvad er forskellen mellem 2205 duplex og 2507 super duplex rustfrit stål?
A: De vigtigste forskelle er: (1) 2507 har højere chrom (24-26% vs 22-23%), højere molybdæn (3-5% vs 3,0-3,5%), højere nitrogen (0,20-0,30% vs 0,14-0,20%); (2) 2507 har en højere PREN (40-43 vs 30-35); (3) 2507 har højere trækstyrke (800 MPa mod 620 MPa for 2205); (4) 2507 bruges til de mest krævende zoner (SWRO HP-pumpemanifold, koncentratrør ved 40C+); 2205 bruges til almindelig SWRO HP rørføring.
Q: Hvordan påvirker klorering valget af rustfrit stål?
A: Klorering (NaOCl-dosering) er den mest signifikante driftsvariabel i valg af afsaltning af rustfrit stål. Klor øger havvandets oxidationspotentiale, hvilket accelererer grubetæring. 316L-grubedannelse sker ved 1 ppm Cl2 ved 30C og ved 0,3 ppm Cl2 ved 50C. Til kontinuerligt kloreret havvand (2-3 ppm), brug minimum 904L (PREN 35-40). Til stødklorering (5-10 ppm) skal du bruge 2205 duplex eller højere.
Sp.: Hvad forårsager under-aflejringskorrosion i afsaltningsanlæg, og hvordan forhindres det?
Sv: Under-aflejringskorrosion (UDC) opstår, når sediment, aflejringer eller biofilm samler sig på rørvæggen, hvilket skaber en differentiel beluftningscelle (ilt-udtømt zone under aflejringen korroderer, mens den omgivende overflade er beskyttet). Ved afsaltning er UDC den primære fejltilstand for 316L i indtags- og for-sektioner. Forebyggelse: (1) bibehold strømningshastigheden over 1,5 m/s for at forhindre sedimentudfældning; (2) specificer glat-rør (sanitærrør i stedet for svejset rør med indvendig vulst); (3) brug 904L eller 2205 i områder, der er tilbøjelige til at samle sig (bøjninger, døde ben, sektioner med lav-hastighed).
Q: Hvad er designlevetiden for rustfrit stål i afsaltningsapplikationer?
A: 316L: 20-30 år i zone 1-2; 2205 duplex: 25-35 år i zone 3; 2507 super duplex: 30-40 år i zone 3; Titanium Grade 2: 30-50+ år i Zone 5. Den faktiske levetid afhænger af: temperatur, chloridkoncentration, flowhastighed, kloreringsregime og fremstillingskvalitet.
