Rørspolemærkning og sporbarhed: Overførsel af varmenummer, tagging og ISO 9001-overensstemmelse

Sporbarhed besvarer fire spørgsmål: hvilken metalvarme er i denne samling, hvem svejsede den, hvilken procedure blev brugt, og bestod den inspektionen. Hele systemet eksisterer for at holde disse fire svar intakte gennem skæring, formning, svejsning, varmebehandling, coating og forsendelse. Det enkelte punkt, hvor kæden oftest knækker, er det øjeblik, hvor røret skæres.

Et møllecertifikat beskriver en længde af røret; en spole er en samling af stykker fra flere heats, og det eneste, der forbinder dokumentet med delen, er et nummer, der fysisk blev kopieret henover. Mærkning er også den ene operation, der kan beskadige den del, den identificerer, hvorfor dyb stempling er begrænset på tyndvægge og forbudt på svejsninger, og hvorfor mærkning på rustfrit stål skal være fri for zink, bly og kobber.

Denne vejledning gennemgår mærknings- og sporbarhedssystemet for præfabrikerede rørspoler i rækkefølge: hvad standarderne egentlig kræver, hvornår varmenummeret skal overføres, hvilke mærkningsmetoder der er sikre på rustfrit stål og nikkellegeringer, hvordan EN 10204 certifikatstigen ændrer, hvad du har lov til at hævde, og hvordan en ISO 9001-audit finder en knækket kæde.

For fabrikationsarbejdsgangen, der producerer posterne, erfremstilling af rørspolerguiden dækker værkstedets proces og kvalitetskontrol, der skaber disse registreringer, og sammenligningen af ​​værksted versus feltsvejsning omkostninger dækker, hvorfor arbejdet flyttes til et værksted i første omgang.

Nøglefakta om rørspolemærkning og sporbarhed

Hvad kræver ASME B31.3 faktisk for varmenummeroverførsel?

Det kræver det ikke direkte, og det overrasker folk. ASME B31.3-fortolkning 8-19, udstedt den 7. maj 1990, blev spurgt, om koden kræver, at materiale, der er i overensstemmelse med para. 323.1.1 eller 323.1.2, skal genidentificeres efter skæring til fremstilling, og det officielle svar var nej. Der blev også spurgt, om B31.3 har kvalifikationskrav til den person, der foretager genidentifikation, og svaret var nej.

Forpligtelsen eksisterer stadig, men den kommer et andet sted fra. Para. 341.4.1(c) kræver, at producenten udarbejder optegnelser, der attesterer, at materialer og komponenter er af de specificerede kvaliteter, at den påkrævede varmebehandling er blevet udført, og at den påkrævede undersøgelse og test er gennemført. Du kan ikke opfylde dette afsnit for en spole samlet af stykker af flere heats, medmindre du ved, hvilken varme der gik ind i hvert stykke. Begrundelsen for at læse de to sammen er, at koden angiver resultatet og overlader mekanismen til fabrikanten, så en fabrikant, der kun læser fortolkning 8-19, konkluderer, at intet er påkrævet, og en fabrikant, der kun læser 341.4.1, konkluderer, at varmestempling er påbudt. Begge aflæsninger er ufuldstændige.

Den praktiske konsekvens er, at kravet er skrevet ind i din kvalitetsplan, dine ISO 9001-procedurer og din indkøbsordre, ikke i kodeparagraffen. Det betyder, at det kan forhandles på en måde, som en kodeklausul ikke er, og det betyder, at køberen skal angive det eksplicit. Hvis din forespørgsel ikke siger noget om varmetalsoverførsel, har en producent ikke gjort noget forkert.

Nøglepunkt:Sætningen, der er værd at huske: ASME B31.3 kræver ikke re-identifikation efter klipning, men para. 341.4.1(c) kræver poster, der kun kan produceres, hvis du gør det. Sporbarhed er obligatorisk gennem registreringsklausulen, ikke gennem en mærkningsklausul.

Hvornår præcist skal varmenummeret overføres fra røret?

Inden røret går ind i kutteren. Det er hele svaret, og det er forskellen mellem en opgave på et minut og en halvdags rekonstruktion.

Et møllecertifikat er et dokument om en længde af røret, og mærket på det rør er det eneste fysiske led. Hvis varmenummeret påføres det afskårne stykke, skal nogen matche et kort stykke tilbage til et langt, normalt efter længde og placering i et bundt, og det match er en mening snarere end et faktum. Hvis varmenummeret er på røret før snittet, skærer kutteren gennem mærket, hvert resulterende stykke bærer identiteten, og certifikatet beskriver stadig, hvad der blev skåret. Begrundelsen er, at sporbarhed er en egenskab ved den fysiske genstand, ikke ved papirarbejdet, og ethvert trin, der bryder det fysiske link, konverterer et faktum til en slutning.

Selve opgaven er lille. Mærk røret med dets varmenummer, snitlængden og spolenummeret, og klip derefter. Hvor snittet opbruger mærket, er det praktiske svar at markere begge sider af snitpositionen eller at bære nummeret på et fastgjort holdbart mærke før savning. Fejlen, der skal undgås, er den omvendte arbejdsgang, hvor skærelisten udskrives først, røret skæres, og varmen skrives på stykkerne bagefter af den, der er ved saven.

Sporbarhedskæden og kontrollen, der beskytter hvert led

To sekundære punkter er værd at fremhæve, fordi de kommer op i næsten hver revision. Reservedele og afskæringer er en del af kæden: Et afskæring fra et mærket rør bærer stadig sit varmenummer, har stadig et gyldigt certifikat og skal mærkes og opbevares, så det kan bruges mod den rigtige dokumentation senere. Og spolenummeret er en anden identifikator end varmenummeret. Spolenummeret siger hvilken samling, varmenummeret siger hvilket metal, og en spole indeholder rutinemæssigt tre eller fire forskellige heats.

Hvilke mærkningsmetoder er sikre, og hvilke vil beskadige spolen?

Lavstressstempling, ætsning, lasermærkning, uudslettelig blæk og holdbare tags er alle acceptable. Dyb hård stempling er den, der giver problemer, fordi den sætter et hak i trykgrænsen for en komponent, der kan være i cyklisk drift.

Fysikken er ligetil. Et matricestempel fortrænger metal og efterlader resterende spænding; et hårdt stempel efterlader et skarpt hak. Under cyklisk belastning er et hak i en trykholdende komponent præcis dér, hvor en revne starter, og dybden af ​​indtrykket er det, der bestemmer sværhedsgraden. Det er grunden til, at lavstressstempler er overfladiske, typisk under 0,2 mm, og derfor forbyder mange kundespecifikationer stempling helt på tynd væg. Begrundelsen for at foretrække en berøringsfri metode på rustfrit og nikkellegeringer er ikke kun stress: Det er, at disse legeringer er dyre, og en kasseret spole forårsaget af en udstanset revne er et langt større tab end omkostningerne ved lasermærkning.

Mærkningsmetoder sammenlignet for rørspoler

Nøglepunkt:Marker menneskelæsbar tekst først og koden derefter. En stregkode, der scanner perfekt, fejler stadig, hvis operatøren ikke kan læse spolenummeret, når scanneren er nede, og operatøren er den, der stopper kranen.

Placering betyder lige så meget som metode. Markér aldrig en svejsning, dens varmepåvirkede zone, en bøjning eller en spændingskoncentration, og marker aldrig, hvor en senere proces vil fjerne overfladen, medmindre mærket gentages et andet sted. På en spole, der vil blive belagt eller isoleret, er den praktiske rækkefølge at registrere varmetallene på den isometriske, før efterbehandlingen begynder, og vedhæfte et holdbart mærke, der forbliver synligt. Tag-fastgørelsessystemet bliver en del af identifikationsdesignet, og det er den detalje, der oftest overlades til pakkeren.

Hvilke mærkningsrestriktioner gælder for spoler af rustfrit stål og nikkellegering?

To specifikke begrænsninger: ingen metallisk-pigment blæk eller maling, og ingen hård stempling. Det første er et krav om korrosionskontrol, og det er det, der oftest savnes.

Rustfrit stål og nikkellegeringer er afhængige af en chromrig passiv film for deres korrosionsbestandighed. Zink, bly og kobber i en markeringsfarve eller maling er mere ædle end legeringen, så i nærvær af fugt danner de et galvanisk par med røroverfladen, og jo mindre det markerede område er, desto større er den relative skade.

Resultatet ligner en malingschip og opfører sig som et initieringssted for gruber; når klorid når det i brug, vokser gruben. Kinesisk standard GB/T 2102 adresserer dette direkte og kræver, at mærkning af maling eller blæk på rustfrit rør er fri for skadelige metaller og metalsalte såsom zink, bly og kobber. Begrundelsen er enkel: Mærkning formodes at være en etiket, og på en passiv legering bliver en etiket, der indeholder et forskelligt metal, en defekt.

For nikkellegeringer gælder den samme logik med mindre margin, fordi nikkellegeringer ofte vælges netop til service, hvor kloridgruber er fejltilstanden. Et mærke, der starter en pit i en C276-linje, der håndterer vådt HCl, er et meget dyrere resultat end en ommærket spole, som er den beregning, der skal drive beslutningen. Berøringsfri mærkning er standard for disse familier, og de materialefamilier, der er mest udsatte, er dækket af Hastelloy C276-navet, oversigt over nikkellegeringer og duplex-rørføringer i rustfrit stål.

• Brug et mærkningsmedium, der er certificeret fri for zink, bly, kobber og klorider på enhver rustfri eller nikkellegeringskomponent. Antag ikke, at en malermarkør til generelle formål er acceptabel.
• Foretrækker ætsning, laser eller uudslettelig blæk frem for stempling på austenitisk rustfrit, duplex og alle nikkellegeringer.
• Sæt aldrig et stempel på en svejsning, varmepåvirket zone, bøjning eller flangeflade, der vil blive tætnet.
• Hvor en kundespecifikation direkte forbyder stempling, vinder dette forbud over standardpraksis og over møllens egen mærkning.
• Tjek indkøbsordren: nogle specifikationer forbyder fuldstændig stempling for sure servicematerialer, hvor hårdhed og brintinteraktion gør ethvert hak uacceptabelt.

Hvordan ændrer EN 10204-certifikatstigen, hvad du kan gøre krav på?

Det fastsætter uafhængigheden af ​​den part, der underskriver dokumentet, og derfor den vægt, dokumentet har. Type 2.1 er en selverklæring uden testdata, 3.2 er et tredjepartsdokument, og forskellen mellem dem er, hvem der har tjekket.

For en spolepakke afgør certifikattypen, om du kan hævde, at materialet er testet eller kun, som producenten siger, det var. En 2.2 testrapport rapporterer resultater fra ikke-specifik inspektion, hvilket typisk betyder en prøve fra partiet frem for det faktiske leverede stykke, og den er udstedt af en kvalitetsfunktion, der ikke er uafhængig af produktionen. Et 3.1 inspektionscertifikat rapporterer test af det faktisk leverede produkt og skal underskrives af en repræsentant uafhængig af produktionsafdelingen. Begrundelsen for at bekymre sig om denne sondring er, at den bestemmer, hvad en inspektør kan konkludere, og 3.1 er det praktiske minimum for trykarbejde.

EN 10204 inspektionsdokumenttyper og hvad hver enkelt understøtter

To praktiske bemærkninger. Et 3.1-certifikat skal navngive køber, fordi det er udstedt mod en bestemt ordre, så et 3.1-certifikat leveret til en andens ordre fungerer ikke som sporbarhed for din. Og udstedelse af 3.1 kræver, at producenten har ISO 9001 eller den tilsvarende PED 4.3-overensstemmelsesvurdering; en leverandør uden enten kan ikke selv udstede 3.1, hvilket er værd at tjekke, når en lille leverandør tilbyder dig 3.1 til en mistænkeligt lav pris.

Den samme uafhængighedslogik gælder for møllecertifikatet for røret i din spole, og selve materialekvaliteterne er angivet i ASTM-standarderne for Hastelloy C276, og hvordan man vælger nikkellegeringsrør til kemiske fabrikker.

Hvad kræver ISO 9001 paragraf 7.5.3 for spool-identifikation?

Hvor sporbarhed er påkrævet, skal organisationen kontrollere og registrere den unikke identifikation af produktet. Det er hele kravet, og det er bevidst præstationsbaseret frem for præskriptivt, så standarden fortæller dig, hvad resultatet skal være, og overlader metoden til dig.

Klausulen lyder i det væsentlige: brug passende metoder til at identificere produktet gennem hele produktionen, identificer produktets status i forhold til overvågnings- og målekrav, og hvor sporbarhed er påkrævet, kontroller og registrere unik identifikation.

Klausul 7.5.3 i ISO 9001:2015 er afspejlet i paragraf 8.6.2 i ændringen, der fulgte den, hvorfor du vil se begge tal citeret i revisionsrapporter afhængigt af udgaven af ​​standarden certificeringsorganet brugte. Begrundelsen for, at klausulen er skrevet som et resultat snarere end en liste over dokumenter, er, at den lader en producent bruge et svejsekort, et stregkodesystem eller et stemplet mærke, forudsat at identifikationen er unik, kontrolleret og registreret.

ISO 9001 sporbarhedskrav kortlagt til spoolpraksis

Den praktiske værdi af klausulen er, at den gør sporbarhed revideret på en måde, som ingen rørkode gør. En ISO 9001-overvågningsaudit vil prøve svejsninger, trække svejsekortet og bede om svejsestemplet og NDE-rapporten for dette nummer. Den vil også trække et heatnummer og bede om certifikatet bag sig. Begge øvelser er rutineprægede, og en butik, der har kørt et rigtigt sporbarhedssystem, besvarer dem på få minutter, mens en butik, der opbevarer certifikater i en mappe og varmer i hukommelsen, ikke gør det.

Hvordan fuldender svejsekortet sporbarhedskæden?

Svejsekortet er det dokument, der fører hvert svejsenummer til proceduren, svejseren, tilsatsmetallet, undersøgelsesresultatet og reparationshistorikken. Uden den er spolen et fysisk objekt uden hukommelse.

Hver svejseindtastning skal have et unikt nummer, den isometriske og linjereference, WPS-nummeret, svejserstempelet, specifikationen for basismetal og tilsætningsmetal, samlingstypen, størrelsen og tidsplanen, NDE-metoden og resultatet, PWHT-status, datoen for svejsningen og reparationshistorikken. Begrundelsen for hvert felt er, at hver enkelt af dem besvarer et spørgsmål, som en inspektør eller en fremtidig fejlefterforsker vil stille, og et felt, der mangler, bliver et spørgsmål, der ikke kan besvares. Selve nummeret skal markeres på røret ved siden af ​​svejsningen, så den fysiske samling og registreringen er entydigt forbundet.

Den skelnen, der er værd at holde ved lige, er mellem svejsekortet, som er den grafiske visning af, hvor de nummererede svejsninger er, og svejseloggen, som er den tabelformede optegnelse over, hvem der gjorde dem, og hvad der blev fundet. De er to halvdele af et system, og en pakke med den ene, men ikke den anden, er en halv pakke. Den bredere svejseproces er dækket af Hastelloy C276 svejsevejledningen og fremstillingssekvensen, der producerer disse optegnelser i den præfabrikerede serviceløsning og Inconel 625 spole casestudie.

Felter påkrævet ved hver indtastning af svejsekort

Nøglepunkt:Notér fyldmetallets lotnummer, ikke kun klassificeringen. En revision, der finder ER316L på svejsekortet og intet partinummer, har en registrering, der identificerer legeringen, men som ikke kan identificere batchen, som er det niveau, hvor en tilbagekaldelse eller en korrosionsundersøgelse faktisk fungerer.

Hvad er de mest almindelige sporbarhedsfejl fundet i en spool-audit?

Fem, og hver enkelt af dem er et misforhold mellem to plader snarere end en manglende plade. Det er det mønster, der er værd at lægge mærke til: fabrikanter undlader sjældent at skrive noget ned, de formår ikke at få de to ting, de skrev ned, til at stemme overens.

Det hyppigste er et varmenummer på svejsekortet, der ikke stemmer overens med den fysiske mærkning på delen, hvilket normalt betyder, at materiale blev erstattet, og registreringerne ikke blev opdateret. Det andet er et svejser-id, der mangler for specifikke samlinger, typisk fordi nogen har svejset med en anden persons stempel, eller fordi et stempel faldt af. Den tredje er fyldmetal optaget som en klassifikation uden parti.

Den fjerde er en NDE-rapport, der henviser til et svejsenummer, der ikke er på kortet, fordi nummereringen blev ændret under fremstillingen uden at opdatere hvert dokument. Det femte er et PWHT-diagram, der registrerer en temperaturprofil, men som ikke siger, hvilke samlinger der var i ovnbelastningen, hvilket gør diagrammet ubrugeligt som bevis.

• Varmenummeret på svejsekortet stemmer ikke overens med det fysiske mærke på komponenten.
• Svejser-identifikation mangler for specifikke samlinger, eller et stempel, der slet ikke er påført.
• Fillermetal lotnummer ikke registreret, kun AWS-klassifikationen.
• NDE-rapporten refererer til et svejsenummer, der ikke fremgår af svejsekortet.
• PWHT-diagrammet identificerer ikke de samlinger, der er inkluderet i den pågældende ovnbelastning.
• Rettelsen for alle fem er den samme, og den er proceduremæssig snarere end teknisk: verificer kæden før tryktesten i stedet for ved overdragelse. På det tidspunkt, hvor en spole bliver installeret, koster en sporbarhedsfejl en afbrydelse. Før hydrotesten koster det et stykke papir.

Hvad er den korteste version af et kompatibelt spolemarkeringssystem?

Marker varmenummeret på røret, inden det skæres. Brug en metode, der ikke beskadiger metallet eller introducerer forurening. Registrer svejseren, proceduren og svejsepartiet mod et svejsenummer markeret ved siden af ​​samlingen. Udvid mærkerne til tegningen, før coating skjuler dem, og kontroller hele kæden for overensstemmelse før tryktesten.

Den dybere pointe er, at intet af dette er administrative overhead. Hvert eneste af disse trin eksisterer, fordi en spole kan svigte år efter installationen, og når den gør det, er det eneste spørgsmål, der betyder noget, hvilken metalvarme der var i samlingen, og hvad der blev gjort ved den. En butik, der ikke kan svare på, har et problem, som ingen mængde svejsekvalitet kan kompensere for. Prisen for systemet er minutter pr. spole. Omkostningerne ved at savne en er en undersøgelse, en udskæring og et krav.

Til relateret læsning dækker sammenligningen af ​​butik versus feltsvejsning omkostninger det kommercielle argument for præfabrikation, den præfabrikerede serviceløsning dækker omfang og kapacitet, og Inconel 625 spole casestudiet for et LNG anlæg viser en komplet nikkellegering dokumentationspakke i praksis.

Sådan vælger du den rigtige sporbarhed for rørspole

Ret identifikationsskemaet inden materiale ankommer.Aftal spolenummerkonventionen, svejsenummereringskonventionen og hvad hvert mærke skal indeholde. En ordning, der er aftalt efter den første revisionskonstatering, er en ordning, der vil være forkert.

Registrer varmenummeret ved varemodtagelse.Notér møllecertifikatnummeret mod varmenummeret og den fysiske mærkning på varen. Certifikat og mærkning skal stemme overens, inden materialet kommer i butikkerne.

Udfør positiv materialeidentifikation.Bekræft legeringen på komponenten ved røntgenfluorescens eller optisk emission. Dette er en separat kontrol fra certifikatet, og det er det, der fanger blandede kvaliteter i en butiksgård.

Overfør varmenummeret før skæring.Mærk røret med dets varmenummer, snitlængde og spolenummer, og klip derefter. Mærkning efter skæring tvinger certifikat-til-stykke-kortlægningen til at blive genopbygget i hånden.

Tilføj komponentmærker ved montering.Mærk fittings, flanger og ventiler med deres egne varmenumre og tilføj svejsenummeret fra svejsekortet ved siden af ​​hver samling, efterhånden som den laves.

Registrer svejseren, proceduren og svejsepartiet pr. svejsning.Hver svejsepost bærer svejserens stempel, WPS-nummeret og det specifikke svejseparti, ikke kun svejserklassifikationen. Dette er den post, en inspektør rekonstruerer ud fra.

Beskyt mærker gennem efterbehandling.Hvor belægning eller isolering skjuler et mærke, skal du udvide mærkningen til den isometriske før belægning og vedhæfte et holdbart mærke, der forbliver synligt. Registrer overførslen i jobpakken.

Kontroller kæden før tryktesten.Kør et fuldstændighedstjek: hvert svejsenummer på kortet har en procedure, en svejser og et NDE-resultat, og hvert varmenummer på kortet findes på den fysiske del. Slip derefter.

Ofte stillede spørgsmål om sporbarhed af rørspole

Q1. Kræver ASME B31.3 varmenumre, der skal overføres til afskåret rør?

Nej, ikke direkte. ASME B31.3-fortolkning 8-19, udstedt den 7. maj 1990, angiver, at koden ikke kræver, at materiale, der er i overensstemmelse med para. 323.1.1 eller 323.1.2, skal genidentificeres efter skæring, og at B31.3 ikke har nogen kvalifikationskrav til den person, der foretager genidentifikationen. Forpligtelsen eksisterer stadig gennem para. 341.4.1(c), som kræver optegnelser, der bekræfter, at materialer er af de angivne kvaliteter.

Q2. Hvorfor behandles varmetalsoverførsel så som obligatorisk i praksis?

Fordi para. 341.4.1(c) kræver, at producenten udarbejder optegnelser, der bekræfter, at materialer og komponenter er af de specificerede kvaliteter, med den påkrævede varmebehandling, undersøgelse og test gennemført. En spole samlet af stykker af flere heats kan ikke opfylde dette afsnit, medmindre du ved, hvilken varme der gik ind i hvert stykke. Kravet er skrevet ind i kvalitetsplaner, ISO 9001-procedurer og indkøbsordrer i stedet for i en kodemærkningsklausul.

Q3. Hvornår skal varmenummeret overføres?

Inden røret går ind i kutteren. Hvis varmenummeret er på røret før skæring, bærer hvert resulterende stykke identiteten, og certifikatet beskriver stadig, hvad der blev skåret. Hvis det påføres det afskårne stykke, skal nogen matche et kort stykke tilbage til et langt efter længde og position, og det match er en slutning snarere end et faktum.

Q4. Hvilke mærkningsmetoder er tilladt på spoler af rustfrit stål og nikkellegering?

Lavstressstempling, elektrolytisk ætsning, lasermærkning, uudslettelig blæk og holdbare metalmærker. Dyb hård stempling er generelt begrænset eller forbudt under ca. 4 mm vægtykkelse og må aldrig påføres på en svejsning, varmepåvirket zone, bøjning eller spændingskoncentration. Mange kundespecifikationer forbyder fuldstændig stempling på tyndvæggede eller sure materialer.

Q5. Hvorfor kan mærkningsblæk beskadige rustfrit stål?

Fordi blæk og maling, der indeholder zink, bly eller kobber, danner et galvanisk par med røroverfladen i nærvær af fugt. Det mere ædle metal korroderer ikke; røret gør, på det markerede sted. GB/T 2102 kræver, at mærkemaling eller blæk på rustfrit rør er fri for skadelige metaller og metalsalte såsom zink, bly og kobber. En malingschip på rustfrit er potentielt starten på et grubetæringssted.

Q6. Hvad er forskellen mellem EN 10204 2.2- og 3.1-certifikater?

En 2.2 testrapport udsendes af producentens kvalitetsfunktion og rapporterer resultater fra ikke-specifik inspektion, typisk en prøve fra partiet i stedet for det faktisk leverede produkt, uden uafhængighed af produktionen. Et 3.1 inspektionscertifikat rapporterer test af det faktisk leverede produkt og skal udstedes af en repræsentant uafhængig af produktionsafdelingen. Trykudstyr angiver normalt 3.1 som minimum.

Q7. Hvornår kræves der et EN 10204 3.2-certifikat i stedet for 3.1?

Et 3.2-certifikat er udarbejdet med en uafhængig inspektørrepræsentant og er påkrævet til PED-applikationer, nuklear arbejde og andre højrisiko-lovgivningsrammer. En leverandør kan ikke selv udstede 3.2. Bemærk, at udstedelse af 3.1 også kræver, at producenten har ISO 9001 eller den tilsvarende PED 4.3-overensstemmelsesvurdering.

Q8. Hvad kræver ISO 9001 paragraf 7.5.3 for produktsporbarhed?

Hvor sporbarhed er påkrævet, skal organisationen kontrollere og registrere den unikke identifikation af produktet, og skal identificere produktets status i forhold til overvågnings- og målekrav. Klausulen er i ISO 9001:2015 ved 7.5.3 og er afspejlet i 8.6.2 i den efterfølgende ændring, hvorfor revisionsrapporter citerer den ene eller den anden afhængig af den anvendte udgave.

Q9. Hvilke felter har et svejsekort brug for til hver svejsning?

Svejsenummer, isometrisk og linjereference, WPS-nummer, svejserstempel, uædle metalspecifikation, fyldmetalklassificering og lotnummer, samlingstype, størrelse og tidsplan, NDE-metode og resultat, PWHT-status, svejsningsdato og reparationshistorik. Svejsenummeret bør også markeres på røret ved siden af ​​svejsningen, så den fysiske samling og registreringen er entydigt forbundet.

Q10. Skal fyldmetallets lotnummer registreres, eller er klassificeringen nok?

Partinummeret er påkrævet. Registrering af kun AWS-klassifikationen, for eksempel ER316L, identificerer legeringen, men ikke batchen. En korrosionsundersøgelse eller en tilbagekaldelse fungerer på batchniveau, så et svejsekort uden lotnumre kan ikke besvare det spørgsmål, det ville blive stillet.

Q11. Hvor længe skal spool-sporbarhedsregistreringer opbevares?

ASME B31.3 kræver, at svejseridentifikationsregistre opbevares i hele rørinstallationens levetid. Rensning af svejsejournaler efter projektafslutning er en overholdelsesfejl og skaber ansvarsudsættelse, fordi en fremtidig fejlundersøgelse kan have brug for svejseren og procedureregistreringerne for at afgøre, om samlingen blev bygget korrekt.

Q12. Hvad sker der med mærker, som belægning eller isolering vil skjule?

Udvid markeringen til den isometriske, før efterbehandlingen begynder, og sæt et holdbart metalmærke på, der forbliver synligt, og optager overførslen i jobpakken. Selve mærket er ikke forpligtet til at forblive synligt, når det først er skjult, forudsat at identifikationen overlever et andet sted, og overførslen er dokumenteret.

Q13. Hvad er de mest almindelige sporbarhedsfejl i en spool-audit?

Fem, som alle er uoverensstemmelser mellem to poster: et varmetal på svejsekortet, der ikke matcher den fysiske markering; et svejser-id mangler for specifikke samlinger; fyldmetal kun registreret som klassificering; en NDE-rapport, der henviser til et svejsenummer, der ikke er på kortet; og et PWHT-diagram, der ikke angiver, hvilke samlinger der var i ovnbelastningen.

Q14. Skal afskæringer og afskæringer også have varmenummermærkning?

Ja. Et afskæring fra et mærket rør bærer stadig sit varmenummer og er stadig dækket af denne varmes certifikat. Hvert stykke skal mærkes og opbevares, så det kan bruges mod den korrekte dokumentation senere, eller skrottes med en registrering af, hvad det var.

Q15. Kan en spole indeholde mere end ét varmenummer?

Ja, og det gør den rutinemæssigt. En spole samlet af et lige rør, en albue, en flange og en ventil vil normalt indeholde tre eller fire forskellige varme. Spolenummeret identificerer samlingen; varmenumrene identificerer metallet. Begge dele er nødvendige, og de besvarer forskellige spørgsmål.

Q16. Skal mærket på en spole forblive fastgjort til spolen i stedet for kassen?

Ja. Et mærke knyttet til en kasse identificerer emballagen, ikke komponenten. Mærker skal fastgøres til spolen, så identifikationen rejser med varen gennem håndtering, opbevaring og montering, og fastgørelsessystemet bliver en del af identifikationsdesignet.

Q17. Hvad er et holdbart mærke, og hvornår foretrækkes det frem for at mærke metallet?

Et metalmærke, der er mekanisk fastgjort med wire, nitte eller en svejset tap, med spolenummer, linjenummer, varmenumre og orientering. Mærker foretrækkes til rør med lille boring, der ikke kan bære et læseligt mærke, til bundtede genstande og til komponenter, der vil blive belagt eller isoleret, hvor mærket ville være skjult.

Q18. Kræver ISO 9001 et specifikt sporbarhedsdokumentformat?

Nej. Standarden er præstationsbaseret: den kræver en unik identifikation for at blive kontrolleret og registreret, men kræver ikke et svejsekort, et stregkodesystem eller et stemplet mærke. En fabrikant kan bruge enhver af disse, forudsat at identifikationen er unik, kontrolleret og registreret gennem hele produktionen.