Incoloy 800HT Lap Joint Stub Endser højtydende rørkomponenter, der er designet til ekstreme temperatur- og trykmiljøer.
Overlapningsstuds-endesystemet består af to elementer: selve stumpenden, som er svejset til røret, og en overlapningssamlingsflange, som roterer frit omkring stumpenden. Stubenden giver tætningsfladen, mens bagflangen giver boltstyrken.

ASME B16.9 Lap Joint Stub Ends Dimension
Følgende tabeller giver de komplette dimensionsdata for ASME B16.9 overlapningsstuds, som gælder for Incoloy 800HT-versioner.
Standarddimensioner for lapledsstudseender (NPS 1/2 til 24).
Tabel 1: Primære dimensioner for ASME B16.9 overlapningssamlingsstudsender
|
NPS |
Udvendig diameter ved affasning (D) mm |
Længde (F) mm |
Radius af filet (R) mm |
Diameter af Lap (G) mm |
|
1/2 |
21.3 |
51 |
3.0 |
35 |
|
3/4 |
26.7 |
51 |
3.0 |
43 |
|
1 |
33.4 |
51 |
3.0 |
51 |
|
1¼ |
42.2 |
51 |
5.0 |
64 |
|
1½ |
48.3 |
51 |
6.0 |
73 |
|
2 |
60.3 |
64 |
8.0 |
92 |
|
2½ |
73.0 |
64 |
8.0 |
106 |
|
3 |
88.9 |
64 |
10.0 |
127 |
|
3½ |
101.6 |
76 |
10.0 |
140 |
|
4 |
114.3 |
76 |
11.0 |
157 |
|
5 |
141.3 |
76 |
11.0 |
185 |
|
6 |
168.3 |
89 |
13.0 |
218 |
|
8 |
219.1 |
102 |
13.0 |
270 |
|
10 |
273.0 |
127 |
13.0 |
324 |
|
12 |
323.8 |
152 |
13.0 |
381 |
|
14 |
355.6 |
152 |
13.0 |
413 |
|
16 |
406.4 |
152 |
13.0 |
470 |
|
18 |
457.0 |
152 |
13.0 |
533 |
|
20 |
508.0 |
152 |
13.0 |
584 |
|
22 |
559.0 |
152 |
13.0 |
641 |
|
24 |
610.0 |
152 |
13.0 |
692 |
Note:Dimensioner er i millimeter og gælder for ender med standard mønsteroverfladesamlinger. Vægtene er omtrentlige og kan variere baseret på vægtykkelsesspecifikationerne.
ASME B16.9 Stub Ends Dimensional Tolerances
Tabel 2: Standarddimensionelle tolerancer for overlapningssamlingens ender
|
Nominel rørstørrelse |
Udvendig diameter ved svejseende (OD) mm |
Totallængde (F) mm |
Udvendig diameter af skødet (G) mm |
Tykkelse af Lap (T) mm |
Filet Radius af Lap (R) mm |
|
1/2 til 2½ |
+1.6/-0.8 |
±1.6 |
+0/-0.76 |
+1.52/-0 |
+0/-0.76 |
|
3 til 3½ |
±1.6 |
±1.6 |
+0/-0.76 |
+1.52/-0 |
+0/-0.76 |
|
4 |
±1.6 |
±1.6 |
+0/-0.76 |
+1.52/-0 |
+0/-1.6 |
|
5 til 8 |
+2.29/-1.6 |
±1.6 |
+0/-0.76 |
+1.52/-0 |
+0/-1.6 |
|
10 til 18 |
+4.06/-3.05 |
±2.0 |
+0/-1.6 |
+1.52/-0 |
+0/-1.6 |
|
20 til 24 |
+6.35/-4.83 |
±2.0 |
+0/-1.6 |
+1.52/-0 |
+0/-1.6 |
Vægtykkelsestolerance: Ikke mindre end 87,5 % af den nominelle vægtykkelse.
Materialespecifikationer: Incoloy 800HT Egenskaber
Incoloy 800HT er en nikkel-jern-chromlegering med forbedret høj-temperaturstyrke og stabilitet sammenlignet med standard Incoloy 800. "HT"-betegnelsen henviser til høj-temperaturversionen af denne legering, som har kontrolleret kulstofindhold og termisk behandling i ekstreme omgivelser.

Kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning af Incoloy 800HT er omhyggeligt afbalanceret for at give optimal ydeevne i høje-temperaturapplikationer:
Nikkel (Ni): 30-35 % - Giver austenitisk strukturstabilitet og korrosionsbestandighed.
Chrom (Cr): 19-23 % - Giver oxidationsmodstand ved høje temperaturer.
Jern (Fe): Balance - Danner basiselementet i legeringen.
Kulstof (C): 0,06-0,10 % - Kontrolleret for forbedret styrke ved høje temperaturer.
Aluminium (Al): 0,15-0,60 % - Bidrager til styrke gennem udfældningshærdning.
Titanium (Ti): 0,15-0,60 % - Forbedrer den strukturelle stabilitet ved høje temperaturer.
Andre elementer: Kobber, mangan, silicium inden for specificerede grænser.
Mekaniske og fysiske egenskaber
Incoloy 800HT tilbyder overlegne mekaniske egenskaber sammenlignet med standard 800 legering, især i høje-temperaturapplikationer:
Trækstyrke: Større end eller lig med 448 MPa (65 ksi)
Udbyttestyrke: Større end eller lig med 172 MPa (25 ksi)
Forlængelse: Større end eller lig med 30 % i 2 tommer
Massefylde: 7,94 g/cm³ (0,287 lb/in³)
Smelteområde: 1350-1400 grader (2460-2550 grader F)
Legeringen opretholder fremragende krybe-brudstyrke i temperaturområdet fra 600 grader til 1100 grader, hvilket gør den særligt velegnet til applikationer, der involverer vedvarende udsættelse for høje temperaturer. Denne egenskab er afgørende for overlapningssamlingens stumpender, der bruges i høj-temperaturrørsystemer, hvor langtids-strukturel integritet er afgørende.
ASME B16.9 Incoloy 800HT Fremstilling af skødesamlinger

Incoloy 800HT overlapningsstuds er fremstillet ved hjælp af to primære metoder:
Sømløs konstruktion:Skabt gennem varmformningsprocesser uden svejsning, typisk tilgængelig i størrelser fra 1/2" til 10". Denne metode giver overlegen dimensionel nøjagtighed og strukturel integritet.
Svejset/fabrikeret konstruktion:Formet af plade- eller plademateriale med en langsgående svejsning, økonomisk til større størrelser (typisk 1/2" til 48").
Incoloy 800HT Lap Joint Stub Ends Fordele
Høj-temperaturydelse
Incoloy 800HT overlapningsstykker giver enestående modstandsdygtighed over for oxidation, karburering og sulfidering ved forhøjede temperaturer. Legeringen bevarer sin austenitiske mikrostruktur og mekaniske egenskaber selv efter længere tids udsættelse for temperaturer op til 1100 grader (2012 grader F).
Korrosionsbestandighed
Incoloy 800HT tilbyder fremragende korrosionsbestandighed i forskellige aggressive miljøer. Legeringen klarer sig godt i oxiderende og reducerende atmosfærer og modstår angreb af svovl- og fosforsyrer, sure chlorider og andre ætsende medier. Det høje kromindhold giver beskyttelse mod oxiderende miljøer, mens nikkelindholdet giver modstand mod reducerende forhold og spændingskorrosionsrevner.
Fleksibilitet og vedligeholdelsesfordele
Designet af overlapningsstudsen giver betydelige vedligeholdelsesfordele i rørsystemer. Den roterbare bagflange giver mulighed for nem justering under montering, hvilket reducerer installationstid og omkostninger. Når systemvedligeholdelse er påkrævet, kan studsendeforbindelsen skilles ad uden at forstyrre de svejste samlinger, hvilket minimerer nedetid og vedligeholdelsesudgifter.
Konklusion
ASME B16.9 Incoloy 800HT overlapningsstuds er til krævende rørapplikationer, der involverer høje temperaturer og korrosive miljøer. At forstå de præcise dimensioner, tolerancer, materialeegenskaber og anvendelsesovervejelser er afgørende for korrekt specifikation, indkøb og installation af disse kritiske rørkomponenter.
